「生産清流化」Alternative Business Structure
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「生産清流化6ヶ月コース2008」
納期短縮で利益2倍
2008年版は、納期遅れを予防する生活習慣づくりを強化しました。
生産清流化1988年からの進展
納期遅れは生活習慣病です
生産清流化で業務の乱れを正常化します。
誰が何をいつまでにやるかが明確になる
決めたことが実行される
顧客の視点から商品や業務が改善される
納期短縮1ヶ月の効果は、売上の1.5〜3ヶ月の現金に相当します
■売上げが上がる
営業活動の効率が上がる
受注残を売上に変えられる
短納期顧客に売れる
新製品の先行利益が獲得できる
■工期が短くなる
最新の資材価格で買える
最新のコストダウン設計を取り込める
工程管理者が減る
検査結果による不良対策が速くなる
■在庫が減る
売れ残りの安売りが減る
有効期限超過の廃棄が減る
在庫停滞を現金に変えられる
在庫資金の金利負担が減る
倉庫の賃借料が減る
在庫管理者が減る
荷扱いの回数、手間が減る
心と業務の両面を変えて6ヶ月で納期半減を目指します
全員参加
生活習慣を変える
評価指標を変える
←心を変える↓
納期改善の原則
流出・流量・流速
同期・同量・同時
納期半減の
生産清流化
見える化
あたり前の姿との差を見る
ありたい姿との差を見る
↑業務を変える→
しくみ化
整流・精留・清流・盛隆
業務マップ
実行段階
代表的な実施事項
標準期間
整流段階
・業務マップと停滞マップでモノと情報の流れを定義する
・業務の3D(同期化・同量化・同時化)のレベルを評価する
・流し方の基本方針を決める
1ヶ月
精留段階
・作業票で滞留工程を把握する
・モノと情報の回転率・良品率を把握する
2ヶ月
清流段階
・滞留工程をピンポイントで改善する
・対策の担当・期限を明確にする
2ヶ月
盛隆段階
・改善を習慣づける
・チームで改善する
・次の滞留工程に取り組む
1ヶ月
「生産清流化実践ワークショップ2008」
納期短縮で利益2倍
生産清流化塾を発展させ、業務に直結したワークショップ形式にしました。
重点主義プラス現場主義を6回のグループワークで実践
■方針が見える
あたり前の姿が見える
ありたい姿が見える
基準や目標との差異が見える
■現場が見える
流れが見える
作業が見える
在庫が見える
やるべきことが見える
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