「生産清流化」は納期病の治療法である。心を変えること、業務を変えることの両面から取り組む。「納期改善の原則」は、業務を変えるための活動である。業務改善の原則に「３種類の改善原則」がある。

　納期短縮の改善対策は様々である。だが、その内容は「同期化」「同量化」「同時化」の３種類に大別される。これがとが必要である。これが「３種類の改善原則」である。

　「同期化」とは前後の業務のタイミングを合わせることである。「納期遵守型」で流れ出しを早める場合には、「受注と着手の同期化」が重要である。「余力拡大型」で流量を増やす場合には、作業のタイミングを合わせながら作業頻度を上げることが重要である。「工期短縮型」で流速を速める場合には、すべての作業間の同期化が重要である。

　「同量化」とは各業務で１回に処理する量を合わせることである。量があわないと、まとめるための停滞や端数の停滞が発生する。「納期遵守型」で流れ出しを早める場合には、受注量と製造量を同量にするのが重要である。「余力拡大型」で流量を増やす場合には、総需要と総生産量を同量にすることがポイントである。「工期短縮型」で流速を速める場合には、すべての作業の処理量を合わせることが重要である。

　「同時化」は、並列でできる業務を同時に進めることである。「納期遵守型」で流れ出しを早める場合には、様々な製造準備作業を並列に進めておくことが重要である。「余力拡大型」で流量を増やす場合には、加工設備や人員などの資源を並列化して処理量を増やすことが対策となる。「工期短縮型」で流速を速める場合には、組み合わせる２つのユニットの製造を並列で進めるなど、並列でできる作業を増やすことが重要である。